خمکاری و برش استیل
تاریخ انتشار: 1403/02/10
تعداد بازدید 147
خمکاری و برش استنلس استیل را می توان دو فرآیند مهم و اساسی در شکل دهی ورق های استیل عنوان کرد. خم و برش استیل به معنای تغییر شکل، فرم و ابعاد ورق ها و رول های استیل می باشد. این فرآیند مهم برای همه آلیاژ ها اعم از ورق ضد سایش، ورق استیل نسوز و یا هر آلیاژی قابل اجراست. فرآیند های ذکر شده هم به صورتی قدیمی و هم مدرن انجام می گیرد. در ادامه این مقاله قصد داریم به طور مفصل به معرفی روش های موجود بپردازیم.
خمکاری استیل
در قسمت قبل توضیح دادیم که خمکاری در اصل تغییر شکل ورق به فرم مد نظر مصرف کننده می باشد. حال باید بررسی کنیم چند مدل خمکاری وجود دارد، مزایای آن چیست و به چه روش هایی انجام می شود.
به طور کلی خمکاری ورق استیل در ۳ نوع یک باره، دائمی و چند باره صورت می گیرد. از مزایای اصلی خمکاری می توان به انتخاب اشکال و طرح های متناسب با پروژه در هر صنعت اشاره کرد.
مراحل خمکاری استیل را می توان به ۴ مرحله کلی تقسیم کرد:
۱) انتخاب ورق یا رول استیل مد نظر
۲) انتخاب ابزارآلات مورد نیاز
۳) اجرای فرآیند خمکاری
۴)بررسی و تست نهایی محصول بدست آمده
روش های خمکاری
- قالب: در پروژه های صنعتی که با اشکال و فرم های خاصی رو به رو هستیم معمولا برای شکل دهی لوله ها و ورق های استیل قالب هایی تهیه می شود. تا محصول نهایی دقیقا متناسب با نیاز پروژه همخوانی داشته باشد.
- رول فرمینگ: در این روش ورق را از بین غلتک های عبور می دهند تا شکل مورد نظر حاصل شود.
- پرس برک: دقت خم در این روش بسیار بالا بوده و برای استفاده انبوه مناسب می باشد.
- حرارتی: در این روش خمکاری، با استفاده از حرارت بالا تغییر شکل استیل صورت می گیرد. باید توجه داشت این روش نیاز به مهارت بالایی دارد زیرا حرارت بیش از حد می تواند ساختار استیل را آسیب پذیر کند.
برشکاری استیل
بعد از خمکاری استیل نوبت به توضیح دیگر فرآیند مهم می رسد. برش استیل به دو روش سرد و گرم صورت می گیرد. روش سرد یا مکانیکی به این معناست که از هیچ منبع حرارتی در فرآيند برش استفاده نمی شود. در فرآيند برش یکی از مهم ترین نکات را می توان دقت و حساسیت کار عنوان کرد.
با این تفاسیر می توان گفت به چند دلیل روش برش مکانیکی یا همان روش سرد مزایایی نسبت به دیگر روش دارد.
۱)سرعت انجام بالا
۲)دقت کار
۳)هزینه مناسب نسبت به روش گرم
۴)تمیزی سطح برش و عدم اسیب به ورق
روش های برش استیل
برش نیز مانند خمکاری استیل روش های متعددی دارد اما مهمترین روش عبارتند از:
پلاسما: از طریق گاز یونیزه شده و با یک برش سریع صورت می گیرد. برای ورق های با ضخامت بالا معمولا استفاده می شود.
گیوتین: یک روش سنتی ولی همچنان کارآمد. که برای صفحات نازک از طریق یک تیغه برنده صورت می گیرد.
لیزری: از روش های مدرن و بسیار دقیق برش می توان روش لیرزی را نام برد. در این روش به کمک یک پرتو لیرزی قوی نقاط مورد نظر و انتخاب شده را برش می دهند.
واترجت: در روش واترجت از آب فشار قوی و معمولا بدون مواد افزودنی ساینده استفاده می شود. این روش برای انواع ضخامت ها قابل استفاده می باشد.
نکته آخر
هنگام خرید استیل با آلیاژهای بسیار گوناگونی رو به رو می شوید. در گام اول متناسب با نیاز خود و با علم باید انتخاب خود را انجام دهید. نکته مهم در خمکاری و برش ورق های استیل آن است که در بسیاری از آلیاژها دو نوع معمولی و کم کربن که با حرف L بیان می شود رو به رو خواهید شد. این نوع استیل به این معنی است که کربن کمتری در ساختار خود دارد. همین امر باعث می شود ورق در هنگام فرآیند مورد نظر دچار ترک یا شکستگی نشود.
خم و برش استیل دو فرآیند هستند که طی آن تغییر شکل و ابعاد و فرم استیل صورت می گیرد.
خمکاری به ۴ روش قالب ، پرس برک ، حرارتی و رول فرمینگ صورت می گیرد.
سرعت بالا، دقت بالاتر، هزینه پایین تر و سطح برش تمیز تر از مزایای برش مکانیکی می باشد.
پلاسما، لیزری، گیوتین و واترجت مرسوم ترین روش های برش هستند.
مطالب مرتبط
ورق ضد سایش هاردوکس و کاربردهای آن
نگاهی مختصر به ساختار hardoxخواص و ساختار ورق هاردوکسمزایای هاردوکسکاربرد ورق هاردوکس ورق هاردوکس را می توان یکی از منحصر به فرد ترین و خاص ترین ورق های فو ...
تاریخ انتشار: 1403/02/10
تعداد بازدید 147
بسته بندی رول استیل چیست
بسته بندی را با چه موادی و چگونه انجام می دهند؟روش های دیگر بسته بندی استیل چیست؟ لزوم فرآیند بسته بندی چیست؟استاندارد های بسته بندی استیل بستهبندی ر ...
تاریخ انتشار: 1403/02/10
تعداد بازدید 687
ورق استیل بگیر ( سری ۴۰۰ )
ساختار استیل های سری ۴۰۰استیل بگیر فریتیمزایا استیل های فریتیاستیل بگیر مارتنزیتیمزایای استیل های مارتنزیتیآلیاژهای پرکاربرد استیل فریتی سری ۴۰۰آلیاژ ...
تاریخ انتشار: 1403/02/10
تعداد بازدید 1095
افزودن دیدگاه